時(shí)間:2020-04-16 16:40:24
摘 要:
(一) 電弧噴涂的特點(diǎn) 1、防腐壽命長(zhǎng),是其它防腐方法無(wú)法比擬的,一次防腐,一勞永逸。 2、煤礦井筒鋼結(jié)構(gòu)件在加工、起吊、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中,涂層易被碰損e799bee5baa6e78988e69d8331333366303162、劃傷,電弧噴涂技術(shù)本身即可修復(fù);而熱浸鋅自身無(wú)法修補(bǔ),只能用噴涂方法修復(fù),勢(shì)必又一次增加設(shè)備投資。(一) 電弧噴涂的特點(diǎn) 1、防腐壽命長(zhǎng),是其它防腐方法無(wú)法比擬的,一次防腐,一勞永逸。 2、煤礦井筒鋼結(jié)構(gòu)件在加工、起吊、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中,涂層易被碰損e799bee5baa6e78988e69d8331333366303162、劃傷,電弧噴涂技術(shù)本身即可修復(fù);而熱浸鋅自身無(wú)法修補(bǔ),只能用噴涂方法修復(fù),勢(shì)必又一次增加設(shè)備投資。 3、電弧噴涂可根據(jù)不同腐蝕環(huán)境噴涂相應(yīng)耐蝕材料涂層,工藝系統(tǒng)具有普遍適用性。熱浸鋅僅能制備鋅涂層,對(duì)復(fù)雜的腐蝕環(huán)境,單一的鋅涂層將難以適應(yīng),會(huì)大大降低涂層耐蝕壽命。 4、與火焰噴涂相比,電弧噴涂的結(jié)合力與生產(chǎn)效率均為火焰噴涂的2倍以上,成本低廉,工藝穩(wěn)定,施工方便。 (二) 電弧噴涂設(shè)備的特點(diǎn) 電弧噴涂設(shè)備具有噴涂涂層質(zhì)量好、致密度高、結(jié)合力強(qiáng)、噴涂效率高、高效節(jié)能、操作簡(jiǎn)便安全等特點(diǎn),可噴涂鋅、鋁、不銹鋼、銅等金屬絲材,應(yīng)用于各種防腐工程和機(jī)械維修。 該設(shè)備具有如下幾個(gè)顯著特點(diǎn): 1、噴涂效率高:該型電弧噴涂設(shè)備每小時(shí)可噴鋅25-35kg,是傳統(tǒng)線(xiàn)材火焰噴涂效率的2-4倍。 2、涂層質(zhì)量好:該系列電弧噴涂設(shè)備,采用目前世界公認(rèn)的先進(jìn)技術(shù)-雙霧化、封閉式噴嘴,噴出的霧化粒子溫度高、飛行速度快、涂層致密、均勻,涂層的物理性能(如密度、結(jié)合強(qiáng)度)均優(yōu)于傳統(tǒng)的線(xiàn)材火焰噴涂層。 3、噴涂時(shí)工件不變形:由于以高壓空氣為動(dòng)力,使工件在噴涂時(shí)受熱很輕微,保證了工件在噴涂時(shí)不變形。 1、熔滴速度 高速電弧噴涂技術(shù)(HVAS)是20世紀(jì)90年代開(kāi)發(fā)出的先進(jìn)熱噴涂技術(shù),因其熔滴飛行速度的大幅度提高(達(dá)到350m/s)和霧化效果的進(jìn)一步改善,從而制備出與等離子噴涂相近的高結(jié)合強(qiáng)度、低孔隙率的高質(zhì)量涂層,大大拓寬了電弧噴涂的應(yīng)用領(lǐng)域。 電弧噴涂涂層的性能受到多種因素的影響,其所具有的快速凝固組織與霧化過(guò)程中熔滴的動(dòng)力學(xué)及熱傳輸有密切關(guān)系。對(duì)霧化過(guò)程的動(dòng)力學(xué)和熱傳輸行為進(jìn)行分析,不僅是選擇噴涂工藝參數(shù)的重要依據(jù),也有助于正確地理解高速電弧噴涂涂層組織的形成與演變機(jī)制。但由于試驗(yàn)技術(shù)的限制,難以用實(shí)測(cè)方法獲得熔滴溫度、冷卻速度等熱傳輸參數(shù),通常采用理論模型進(jìn)行數(shù)值模擬計(jì)算,而確定霧化氣流速度和熔滴速度是進(jìn)行模擬計(jì)算的前提條件。 2、金屬電弧噴涂 金屬?lài)娡渴怯脡嚎s氣體將熔融狀態(tài)的金屬霧化成微粒,噴涂沉積在預(yù)先準(zhǔn)備的工件表面上,形成一完整的金屬覆蓋層。一般來(lái)說(shuō),金屬?lài)娡恐饕腥矫嬗猛荆?(1) 用于抗腐蝕、抗高溫氧化或耐磨損等防護(hù)性涂層; (2) 用于修復(fù)零件尺寸,如由于大范圍磨蝕或局部機(jī)械加工錯(cuò)誤而造成構(gòu)件幾何尺寸的不足,可通過(guò)金屬?lài)娡坑枰孕迯?fù); (3) 用表面噴涂金屬的非金屬材料來(lái)代替金屬制造設(shè)備或部件。金屬電弧噴涂是利用交流或直流電弧熔化不斷進(jìn)給的金屬?lài)娊z,再由壓縮空氣通過(guò)噴嘴使之霧化并噴射到工件表面,該噴涂工藝的主要裝置稱(chēng)為金屬電弧噴涂槍。
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